Tillverkning av stora spolar avgalvaniserad trådfullbordas i allmänhet genom hällning.Det finns många typer av hällning, enligt olika bearbetningskrav är valet av hällningsmetod olika.
1, sandformgjutning: låg kostnad, liten sats, kan bearbeta komplex modellering, men kan kräva mycket efterbearbetning.Investeringsgjutning/förlorat vaxgjutning: Denna process har hög kontinuitet och noggrannhet och kan även användas för komplex gjutning.Det är under förutsättningen av relativt låg bearbetningskostnad, kan uppnå en mycket perfekt yteffekt, lämplig för massproduktion.
2, injektion gjutning metod: används för bearbetning av hög fel av komplexa modellering.På grund av själva processens egenskaper krävs ingen efterbehandling efter att produkten har bildats, men endast vid massproduktion kan den visa fördelarna med låg kostnad.Pressgjutning: hög bearbetningskostnad, endast vid massproduktion av kostnaden är rimlig.Men den slutliga produktkostnaden är relativt låg och felet är relativt högt, kan användas för att producera delar med tunnare väggtjocklek.
3, roterande gjutningsmetod: är den idealiska metoden för bearbetning av små delar, vanligtvis används vid smyckestillverkning.Gummimodeller kan användas för att minska bearbetningskostnaderna.Riktningshärdning: Ger en mycket stark överhettningslegering med utmärkt utmattningsbeständighet som hälls in i modellen och sedan utsätts för en noggrant kontrollerad uppvärmnings- och kylningsprocess för att eliminera eventuella mindre defekter.Gjutmetoden används för att bearbeta galvaniserad järntråd, som vanligtvis används för bearbetning av komplicerade delar.
För att lokalt avlägsna ytfilmskiktet och ytinneslutningar från ytan av det avsatta skiktet ska stora spolar avgalvaniserad trådkan hittas och behandlas med konventionell teknik.Överskott av lödder orsakas av tvål och förtvålningsbara feta ytaktiva ämnen som införs i tanken.En måttlig hastighet av skumbildning kan vara ofarlig.Närvaron av små homogena partiklar med stor denier i tankvätskan kan stabilisera skumskiktet, men ansamling av för många fasta partiklar kan orsaka en explosion.
Aktivt kolmatta för att ta bort det ytaktiva materialet, eller filtrering för att göra skummet mindre stabilt, är effektiva åtgärder.Andra åtgärder bör också vidtas för att minska mängden ytaktivt ämne som införs.Galvaniseringshastigheten kan uppenbarligen reduceras med tillsats av organiskt material.Även om den kemiska formeln bidrar till hög avsättningshastighet, men det organiska materialet med människor, så att beläggningens tjocklek inte kan uppfylla kraven, så aktivt kol kan användas för att behandla tanklösningen.
Posttid: 21-08-11